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压铸工艺详细介绍

作者:威尼斯ag真人 日期:2020-08-07 02:32

  压铸工艺详细介绍_机械/仪表_工程科技_专业资料。压 铸 工 艺 压 铸 简 介 压力铸造的定义: 熔融金属在压射冲头作用下, 高压高速充填型腔,并且在高压 下凝固形成铸件的铸造工艺。 四:压铸机的类型 压铸机一般分为热压室压铸 机和冷压室压

  压 铸 工 艺 压 铸 简 介 压力铸造的定义: 熔融金属在压射冲头作用下, 高压高速充填型腔,并且在高压 下凝固形成铸件的铸造工艺。 四:压铸机的类型 压铸机一般分为热压室压铸 机和冷压室压铸机两大类。冷 压室压铸机按其压室结构和布 置方式分为卧式压铸机和立式 压铸机(包括全立式压铸机) 两种。 热压室压铸机 (Hot Chamber Die Casting Machine) 热压室压铸机压铸工艺简图 冷压室压铸机 (Cold Chamber Die Casting Machine) 冷 压 室 压 铸 机 冷压室压铸机压铸工艺简图 压铸工艺的优点: 1. 产品质量好 铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可 达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强 度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30 %,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性 好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合 金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可 达0.5mm;例如我司生产过的一款产品起壁厚 为0.3mm. 2.生产效率高 机器生产率高,15T机台每天最高产能为14000模 次,88T为8000模次. 3.经济效果优良,相对其他金属产品而言 由于压铸件尺寸精确,表泛光洁等优点。一般 不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小, 所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工 设备和工时;铸件价格便宜;可以采用组合压铸 以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节 省金属。 4.表面涂覆种类多: 有抛光,喷砂,烤漆,电镀, 铬酸防氧化等 。 压铸工艺的缺点: 1、复杂的浇注系统导致材料的利用率 不高; 2、压铸件中经常有气孔和夹杂存在; 3、高熔点合金,模具寿命较低; 4、不宜小批量生产,其主要原因是 压铸型制造成本高,压铸机生产效 率高,小批量生产不经济。 压铸材料 锌/铝合金的化学成分及性能 東莞佑旺五金壓鑄有限公司 壓鑄鋅合金的化學成份 化學成份(質量分數)(%) 合金牌號 Al ZZnA 14C u1Y (3# ) 3. 5~ 4. 3 主要成份 Cu Mg Zn 其 餘 雜質(不大於) Fe 0. 1 Pb 0. 005 Sn 0. 003 Cd 0. 0005 Ca / 0. 75~ 1. 25 0. 03~ 0. 08 ZZnA 14C u3Y (5# ) 3. 5~ 4. 3 2. 5~ 3. 0 0. 02~ 0. 06 0. 1 0. 005 0. 003 0. 0005 / A F-EP-A D -002 版本: A3 核准: 審核: 制定: 東莞佑旺五金壓鑄有限公司 壓鑄铝合金的化學成份 合金牌號 Y ZA 1Si 12 合金 代号 Y L102 化學成份(質量分數)(%) Si 10. 013. 0 Cu ≤0.6 3 ≤0. 1. 0-2. 0 Mn 6 ≤0. 0. 2-0. 5 0. 3-0. 9 Mg ≤0.05 0. 170. 30 Fe 2 ≤1. 0 ≤1. Ni - Ti - Zn 3 ≤0. 3 ≤0. ≤1.0 Pb - Sn - Al Y ZA 1Si 10M g Y ZA 1Si 12C u2M g1 Y L104 Y L108 8. 0-10. 5 11. 013. 0 - - 01 ≤0. 01 ≤0. 01 ≤0. 01 ≤0. 其余 0. 4-1. 0 0 ≤0.05 ≤1. A F-EP-A D -002 版本:A3 核准: 審核: 制定: 東莞佑旺五金壓鑄有限公司 锌、铝合金工艺性能和力学性能 性能 类别 铝合金 密度 g.cm-3 2.5-2.8 线 液相线-670 抗拉强度 ?b/Mpa 220-240 伸长率 布氏硬度 ?/%(L0=250) HB 1-2 60-90 锌合金 6.3-6.8 1.17-1.25 3.5-6.8 405-415 375-495 420-450 241-268 1-2 72-80 压铸应用范围及发展趋势 压铸是最先进的金属成型方法之一,是 实现少切屑,无切屑的有效途径,应用很 广,发展很快。目前压铸合金不再局限于 有色金属的锌、铝、鎂和铜,而且也逐渐 扩大用来压铸铸铁和铸钢件。 压铸件的尺寸和重量,取决于压铸机的功率。由 于压铸机的功率不断增大,铸件形尺寸可以从几毫米 到1~2m;重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸 直径为2m,重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限 于汽车工业和仪表工业,逐步扩大到其它各个工业部 门,如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、 计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十 个行业。 最新的压铸工艺 为了克服传统压铸工艺的缺 点,发展出了新的压铸工艺,如 热流道技术、半固态压铸、射铸 成形、真空压铸、加氧压铸、精 速密压铸以及可溶型芯的应用等 新工艺。 一、热流道技术 (Hot Sprue Technology) (一)侧浇口的热流道技术 1、热流道工艺 (1)热流道组件 热流道的组件包括:bush、 electric heat element、guide、 thermocouples、fix ring、ring 等。 热流道组件图 热流道组合示意图 安装在模具上的热流道 (2)压 铸 过 程 (3)标准化设计 1)可以使用不同的热流杯长度配 合模具设计。 2)又单流、双流、管状的导流块。 3)配合温控仪,可控制热流温度、 水冷、加热及显示温度。 2、热流道工艺的特点 (1)避免铸件产生冷纹、冷 隔等缺陷,提高铸件表面质 量。 热流道与普通流道长度比较 热流道生产的锌合金压铸件 (2)流道剖面全程为圆形, 散热损失、表面阻力小,有 利于金属液填充型腔。 侧浇口热流道浇注系统 (3)大大减少铸件浇注系统 的金属重量,节约能源及 成本,同时大大减少回炉 料。 热流道与普通流道实物对比 (二)点浇口的热流道技术 普通浇口、热流道侧浇口、热流道点浇口 二、半固态压铸 (Semi-Solid Casting) 原理:在合金液冷却过程中 施加剧烈的搅拌,使枝晶破 碎,得到一种悬浮一定量球 状固相的浆料,进行成形。 (一)流变压铸(Rheocasting) 金属锭→液态→制备浆料 (搅拌→ 冷却)→半固态浆 料→压铸 (二)触变压铸(Thixocasting) 金属锭→液态→制备浆料 (搅拌→ 冷却)→半固态浆 料→淬冷→铸锭→ 切割胚料 → 重新加热→触变压铸 半固态压铸工艺过程 优点: 充型平稳,铸件尺寸精度 高,表面质量优良,气孔、缩 孔、缩松缺陷少,组织致密。 可以热处理、可以焊接。压铸 模寿命长。 三、射铸成形 (Injection Molding) 原理:把镁合金颗粒投入料斗,原 料经过加热到高温的筒,螺杆的转 动对镁合金产生剪切作用,使其成 为具有触变物理性能的半固态浆料, 快速注射到模具内成形。 成形原理 射铸成形过程(1) 射铸成形过程(2) 射铸成形机

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