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那 就采用换司筒的方式解决问题

作者:扑克王app官网下载链接 日期:2020-05-23 08:32

  压铸常用材料及生产常见问题_材料科学_工程科技_专业资料。压铸常用材料及生产常见问题 机械工程师在选择压铸材料时,应当根据产品的作用性能、工艺性能、生产条件、经济 性以及压铸材料的特点等各种因素, 合理选择正确的压铸材料。 常用的机械零件压铸材料包 括铝合金

  压铸常用材料及生产常见问题 机械工程师在选择压铸材料时,应当根据产品的作用性能、工艺性能、生产条件、经济 性以及压铸材料的特点等各种因素, 合理选择正确的压铸材料。 常用的机械零件压铸材料包 括铝合金、锌合金和镁合金等。 铝合金是目前应用最多的压铸材料,广泛应用于汽车工业、摩托车工业、航空航天等。 铝合金的特点如下: (1)铝合金的密度较小,仅为铁、铜、锌的 1/3 左右,比强度和比刚度高是其突出优点。 (2)铝合金具有良好的导电、导热性能。 (3)铝合金抗氧化腐蚀性能好。在空气中,铝的表面容易生成一层致密的三氧化二硫氧 化膜,能阻止进一步被氧化。 (4)铝合金具有良好的压铸性能。铝合金压铸工艺简单,成形及切削加工性能良好,具 有较高的力学性能及耐蚀性,是代替钢铁铸件最具潜力的合金。 (5)铝合金的高温力学性能很好,在低温下工作时同样保持良好的力学性能。 (6)铝合金的缺点是容易在最后凝固处产生大的集中缩孔。此外,铝合金与铁有很强的 亲和力,易粘模,应在冷室压铸机上压。 锌合金也比较常见,锌合金的特点如下: (1)锌合金具有优良的铸造性能、力学性能、韧性,在传统的机械件、五金件、锁具、 玩具等行业应用很广。 (2)锌合金具有优良的电和热传导性能、良好的振动阻尼特性、良好的电磁屏蔽性能’在 电子、电信、家电产品上应用不断增长。 (3)锌合金是一种通用、可靠、低成本的材料,易于压铸生产。锌合金具有良好的压铸 性能,因此更容易压铸形状复杂、薄壁、尺寸精度高的产品。由于锌合金的薄壁铸造性能, 可实现产品轻量化和降低成本的要求。 (4)与铝合金和镁合金相比,锌合金具有较高的抗拉强度、屈服强度、冲击韧度和硬度、 较好的伸长率。 (5)锌合金压铸件表面非常光滑,可不作表面处理直接使用,同时也比较容易进行各种 表面处理,如抛光、电镀、喷涂等,以获得更佳的表面质量。 (6)锌合金熔点低,在 385℃熔化,相比于铝合金和镁合金,锌合金最容易压铸成形。 (7)耐蚀性差。当锌合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,将会逐渐老化而发生 变形,表现为体积胀大、力学性能(特别是塑性)显著下降,时间长了就会破裂。 (8)时效性。使用时间过长,锌合金压铸件的形状和尺寸会稍有变化。 (9)锌合金不宜在高温和低温的工作环境下使用。锌合金在常温下具有良好的力学性能, 但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。 锌合金容易老化, 这是锌合金的应用范 围受到限制的主要原因。锌合金的工作温度范围较窄,温度低于一 1 0℃时,其冲击韧度急 剧降低,温度升高时,力学性能下降,且易发生蠕变,因此,受力零件的温度一般不超过 lOOC。严格控制锌合金原材料的纯度和熔炼艺艺过程,在锌合金中添加少量的 Mg 和适量 的 Cu,可以减轻或消除老化现象及改善切削加工性能。 还有一种就是镁合金,镁合金的特点如下: (1)镁合金被称为“2 1 世纪的绿色工程材料”,其密度为铝合金的 2/3、钢铁的 1/4,但比 强度和比刚度均优于铝合金和钢铁,远远高于工程塑料,是一种优良、轻质的结构材料。 (2)镁合金具有良好的能量吸收及振动吸收特性,用于产品外壳可以减少噪声传递,用 于运动零部件可吸收振动,延长零件使用寿命。 (3)具有良好的电磁屏蔽性,可以提供电子产品的防电磁辐射性。 (4)刚性好,耐冲击。 (5)延展性好,易成形,可使产品设计具有灵活性,提升产品档次。 (6)镁合金熔点低,使得低温变形小,尺寸精度高,有利于一次开模成形;与铁的亲和力 小,对模具的粘附现象小,有利于提高生产率和模具寿命;而且镁合金良好的流动性能有利 于复杂件和细小件的生产。 (7)机械加工性能最好,所需切削力小、切削效果好、刀具使用寿命长。 (8)散热性好,仅次于铝合金。 (9)尺寸稳定性好,环境温度和时间变化对尺寸的影响小。 (10)可 100%再生。 (11)镁合金在空气中易氧化,镁合金压铸件成形后必须经过表面处理,提高耐蚀性,改 善零件表面质量。常用的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。同理镁合金有高温脆 性大、热裂倾向大的缺点。 常见问题及解决办法: 1、【锤头卡死】 要想避免锤头卡死,可以从两方面着手:1、在生产中,常测量温度,避免锤头、司筒 温度过高造成锤头卡死;2、材料的使用,应选择优质的合金材料,避免杂质的渗入,在投放 回料的时候,也要注意不要让杂质混入,这样才能避免杂质黏着在锤头上,造成锤头卡死。 2、【压射头卡在鹅颈】 遇到锤头卡死的问题,首先等到设备都处于常温状态,尝试转动锤头。如果转不动,那 就采用换司筒的方式解决问题,将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题,最快的办法就是 换料壶。 3、【压铸机打料时,常常会出现打几十模,料就打不出的情况,常要等几分钟后方可 打料】 一般遇到这类情况, 应该是射咀头或咀身堵住了。 这时, 观察下料头顶端是否没有亮点, 如果全是断面灰色,就说明堵咀了。解决方案如下:1、将射咀温度适应调高;2、打离咀情 况时间调低 0.1 到 0.2 秒;3、定模冷却水稍稍关小点。 4、【压铸薄壁件产品时易开裂】 可以从以下几点去分析:1、材料可能有问题,压铸件材料的使用,尽量控制废料的比 例不要超过 30%;2、模具开设不好,一是顶出力不平衡;二是冷却水的开设不合理导致模具 温度不均衡,单是充填流动不合理。3、工艺参数选择不当,工艺参数问题主要在留魔时间 和顶出延时时间上出错, 留模时间不宜长, 每 mm 壁厚 3s 左右;顶出延时不能长, 一般 0.5-2s。 5、【ADC14 材料压铸加工时反馈材料偏硬,易磨损刀具的情况】 解决这个问题,可以从以下几点看入:1、最关键是才来哦的成分内不容许有杂质产生, 也就是说硬质点,最好全部应新的原始材料配比,不能用再生材料,特别是 S1 元素的品质 要好;2、应该采用专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片,一般使用寿命有 7 天左右。 6、【疑惑为啥有些铝压铸件在磨光时会有黑斑?】 一原因有几种:可能是氧化矽或氧化铝锭解决问题。但最大可能性来自于脱模剂,喷太 多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。 这些有机物在热溶铝的温度下, 有些被还原成碳元素, 有些变成有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合,在铝铸件形成时,被包含在表层成为我 们看见到的黑斑。所以减少喷涂剂的浓度,改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间。 7、【在压铸过程中,有时出现金属外溅的情况】 为什么有时出现金属外溅的情况?原因可能有几种:动、定模间合模不严密,两者的间 隙较大;或锁模力不够造成金属外溅;或是压铸机动、定模安装不平行造成;或是支板跨度大, 压射力致使套板变形,产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况:重新安 装模具;加大锁模力:调整压铸机,使动、定模安装板相互保持平行;在动模上增加支板,增 加套板的刚度。 8、【铝压铸的孔内加工,为什么不能超过 0.25mm?】 为了适合压铸,人们在压铸用的铝合金内加了很多硅。铝合金在模具内凝结时,这些硅 会浮到表面上,形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨,一些 OEM 设计师就利用这个特性, 将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层,一般只有 0.2 到 0.9mm 的厚度。 加工太多,这个轴承面的寿面就会缩短。 9、【压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些?】 1、目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀,在局部聚齐,而导致表层铝合金成分异常 或出现冷隔花斑,所以出现了氧化后花纹的现象;氧化花纹的纹路与压铸件上的纹路基本上 是一致。2、因为高速切换位置不适当,导致产生欠铸,氧化后会有花纹。3、教科书上说 氧化槽铜离子含量过高,也是产生花纹,但这种情况很少见。 10、【压铸模具粘料】 压铸模具粘料了怎么办呢?首先检查模温是否正常,适降低合金液浇注温度和模具温 度;2、检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置表面进行抛光,对已氮化 过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;4、改进浇注系统设 计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷却系统;6、调整压铸工艺参数, 适当降低压射速度,缩短二速行程。 机械工程师在选择压铸材料时,应当根据产品的作用性能、工艺性能、生产条件、经济 性以及压铸材料的特点等各种因素, 合理选择正确的压铸材料。 常用的机械零件压铸材料包 括铝合金、锌合金和镁合金等。 铝合金是目前应用最多的压铸材料,广泛应用于汽车工业、摩托车工业、航空航天等。 铝合金的特点如下: (1)铝合金的密度较小,仅为铁、铜、锌的 1/3 左右,比强度和比刚度高是其突出优点。 (2)铝合金具有良好的导电、导热性能。 (3)铝合金抗氧化腐蚀性能好。在空气中,铝的表面容易生成一层致密的三氧化二硫氧 化膜,能阻止进一步被氧化。 (4)铝合金具有良好的压铸性能。铝合金压铸工艺简单,成形及切削加工性能良好,具 有较高的力学性能及耐蚀性,是代替钢铁铸件最具潜力的合金。 (5)铝合金的高温力学性能很好,在低温下工作时同样保持良好的力学性能。 (6)铝合金的缺点是容易在最后凝固处产生大的集中缩孔。此外,铝合金与铁有很强的 亲和力,易粘模,应在冷室压铸机上压。 锌合金也比较常见,锌合金的特点如下: (1)锌合金具有优良的铸造性能、力学性能、韧性,在传统的机械件、五金件、锁具、 玩具等行业应用很广。 (2)锌合金具有优良的电和热传导性能、良好的振动阻尼特性、良好的电磁屏蔽性能’在 电子、电信、家电产品上应用不断增长。 (3)锌合金是一种通用、可靠、低成本的材料,易于压铸生产。锌合金具有良好的压铸 性能,因此更容易压铸形状复杂、薄壁、尺寸精度高的产品。由于锌合金的薄壁铸造性能, 可实现产品轻量化和降低成本的要求。 (4)与铝合金和镁合金相比,锌合金具有较高的抗拉强度、屈服强度、冲击韧度和硬度、 较好的伸长率。 (5)锌合金压铸件表面非常光滑,可不作表面处理直接使用,同时也比较容易进行各种 表面处理,如抛光、电镀、喷涂等,以获得更佳的表面质量。 (6)锌合金熔点低,在 385℃熔化,相比于铝合金和镁合金,锌合金最容易压铸成形。 (7)耐蚀性差。当锌合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,将会逐渐老化而发生 变形,表现为体积胀大、力学性能(特别是塑性)显著下降,时间长了就会破裂。 (8)时效性。使用时间过长,锌合金压铸件的形状和尺寸会稍有变化。 (9)锌合金不宜在高温和低温的工作环境下使用。锌合金在常温下具有良好的力学性能, 但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。 锌合金容易老化, 这是锌合金的应用范 围受到限制的主要原因。锌合金的工作温度范围较窄,温度低于一 1 0℃时,其冲击韧度急 剧降低,温度升高时,力学性能下降,且易发生蠕变,因此,受力零件的温度一般不超过 lOOC。严格控制锌合金原材料的纯度和熔炼艺艺过程,在锌合金中添加少量的 Mg 和适量 的 Cu,可以减轻或消除老化现象及改善切削加工性能。 还有一种就是镁合金,镁合金的特点如下: (1)镁合金被称为“2 1 世纪的绿色工程材料”,其密度为铝合金的 2/3、钢铁的 1/4,但比 强度和比刚度均优于铝合金和钢铁,远远高于工程塑料,是一种优良、轻质的结构材料。 (2)镁合金具有良好的能量吸收及振动吸收特性,用于产品外壳可以减少噪声传递,用 于运动零部件可吸收振动,延长零件使用寿命。 (3)具有良好的电磁屏蔽性,可以提供电子产品的防电磁辐射性。 (4)刚性好,耐冲击。 (5)延展性好,易成形,可使产品设计具有灵活性,提升产品档次。 (6)镁合金熔点低,使得低温变形小,尺寸精度高,有利于一次开模成形;与铁的亲和力 小,对模具的粘附现象小,有利于提高生产率和模具寿命;而且镁合金良好的流动性能有利 于复杂件和细小件的生产。 (7)机械加工性能最好,所需切削力小、切削效果好、刀具使用寿命长。 (8)散热性好,仅次于铝合金。 (9)尺寸稳定性好,环境温度和时间变化对尺寸的影响小。 (10)可 100%再生。 (11)镁合金在空气中易氧化,镁合金压铸件成形后必须经过表面处理,提高耐蚀性,改 善零件表面质量。常用的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。同理镁合金有高温脆 性大、热裂倾向大的缺点。 常见问题及解决办法: 1、【锤头卡死】 要想避免锤头卡死,可以从两方面着手:1、在生产中,常测量温度,避免锤头、司筒 温度过高造成锤头卡死;2、材料的使用,应选择优质的合金材料,避免杂质的渗入,在投放 回料的时候,也要注意不要让杂质混入,这样才能避免杂质黏着在锤头上,造成锤头卡死。 2、【压射头卡在鹅颈】 遇到锤头卡死的问题,首先等到设备都处于常温状态,尝试转动锤头。如果转不动,那 就采用换司筒的方式解决问题,将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题,最快的办法就是 换料壶。 3、【压铸机打料时,常常会出现打几十模,料就打不出的情况,常要等几分钟后方可 打料】 一般遇到这类情况, 应该是射咀头或咀身堵住了。 这时, 观察下料头顶端是否没有亮点, 如果全是断面灰色,就说明堵咀了。解决方案如下:1、将射咀温度适应调高;2、打离咀情 况时间调低 0.1 到 0.2 秒;3、定模冷却水稍稍关小点。 4、【压铸薄壁件产品时易开裂】 可以从以下几点去分析:1、材料可能有问题,压铸件材料的使用,尽量控制废料的比 例不要超过 30%;2、模具开设不好,一是顶出力不平衡;二是冷却水的开设不合理导致模具 温度不均衡,单是充填流动不合理。3、工艺参数选择不当,工艺参数问题主要在留魔时间 和顶出延时时间上出错, 留模时间不宜长, 每 mm 壁厚 3s 左右;顶出延时不能长, 一般 0.5-2s。 5、【ADC14 材料压铸加工时反馈材料偏硬,易磨损刀具的情况】 解决这个问题,可以从以下几点看入:1、最关键是才来哦的成分内不容许有杂质产生, 也就是说硬质点,最好全部应新的原始材料配比,不能用再生材料,特别是 S1 元素的品质 要好;2、应该采用专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片,一般使用寿命有 7 天左右。 6、【疑惑为啥有些铝压铸件在磨光时会有黑斑】 一原因有几种:可能是氧化矽或氧化铝锭解决问题。但最大可能性来自于脱模剂,喷太 多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。 这些有机物在热溶铝的温度下, 有些被还原成碳元素, 有些变成有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合,在铝铸件形成时,被包含在表层成为我 们看见到的黑斑。所以减少喷涂剂的浓度,改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间。 7、【在压铸过程中,有时出现金属外溅的情况】 为什么有时出现金属外溅的情况?原因可能有几种:动、定模间合模不严密,两者的间 隙较大;或锁模力不够造成金属外溅;或是压铸机动、定模安装不平行造成;或是支板跨度大, 压射力致使套板变形,产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况:重新安 装模具;加大锁模力:调整压铸机,使动、定模安装板相互保持平行;在动模上增加支板,增 加套板的刚度。 8、【铝压铸的孔内加工,为什么不能超过 0.25mm】 为了适合压铸,人们在压铸用的铝合金内加了很多硅。铝合金在模具内凝结时,这些硅 会浮到表面上,形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨,一些 OEM 设计师就利用这个特性, 将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层,一般只有 0.2 到 0.9mm 的厚度。 加工太多,这个轴承面的寿面就会缩短。 9、【压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些】 1、目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀,在局部聚齐,而导致表层铝合金成分异常 或出现冷隔花斑,所以出现了氧化后花纹的现象;氧化花纹的纹路与压铸件上的纹路基本上 是一致。2、因为高速切换位置不适当,导致产生欠铸,氧化后会有花纹。3、教科书上说 氧化槽铜离子含量过高,也是产生花纹,但这种情况很少见。 10、【压铸模具粘料】 压铸模具粘料了怎么办呢?首先检查模温是否正常,适降低合金液浇注温度和模具温 度;2、检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置表面进行抛光,对已氮化 过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;4、改进浇注系统设 计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷却系统;6、调整压铸工艺参数, 适当降低压射速度,缩短二速行程。

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